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江西水封-凱泉泵機(jī)械密封-KQW80-270水封：

現(xiàn)場密封失效的原因

密封故障的原因很廣泛，KQW80-220水封，可歸納為四大類：

1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。屬這類問題的有，密封方式選擇錯(cuò)誤，密封件形狀及材料選擇錯(cuò)誤，參數(shù)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，密封支持面或接觸面設(shè)計(jì)錯(cuò)誤等，

2）加工裝配質(zhì)量差。這類問題主要表現(xiàn)在密封件尺寸精度超差，粗糙度超差，引起密封部位偏心，拉傷，壓不緊，或壓得過緊．安裝孔口沒有倒角與去毛刺引起密封件在安裝時(shí)被剪切與劃傷。零件機(jī)械加工質(zhì)量差，引起砂眼與裂縫，表面不平，油路等。在裝配方面，引起密封失效的原因是：裝配環(huán)境不清潔，將質(zhì)雜帶進(jìn)密封部位，野蠻裝配破壞密封件，沒有安裝在正確位置上，使密封件壓壞，安裝的精度不足引起偏心，一邊緊一邊松．管接頭沒有上密封膠，閥類件少上螺釘，KQW80-250水封，將密封件密封方向裝反等。

3）密封件質(zhì)量不好或選用不當(dāng)。有的密封件外觀質(zhì)量差，表面粗糙，尺寸與形狀誤差大．旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈彈簧尺寸誤差大，可能造成松動。密封材料的耐油性能差，老化速度快，保存期短，壓縮后產(chǎn)生變型。

4）使用不當(dāng)。工作條件惡劣（高溫、高速、高壓），引起密封件老化過速，失去彈性，江西水封，產(chǎn)生泄漏。維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)，KQW80-270水封，不徹底，該換的密封件未換，壓力調(diào)得過高，液壓沖擊太大，將管接頭振松，錯(cuò)用了密封，如截面，直徑及密封方式錯(cuò)誤等。

一般波數(shù)取16～20，溫度和壓力高時(shí)波數(shù)宜取多。波紋管的彈率是幾何形狀和材料的函數(shù)，常用下式計(jì)算：k =πEt3(c) d2 / 2nB3 d1式中 k——波紋管彈率，N／mm；E——材料在工作溫度下的彈性模量，N/mm2；t——波片厚度，mmn——波紋管波數(shù)；d1、d2——分別為波紋管的內(nèi)外徑，mm；B——波紋管的片寬，mm。B=（d2 -d1）／2公式中沒有考慮波片的斷面形狀等因素，因此有一定的誤差。

實(shí)際工作中可在彈簧測力計(jì)上測量其彈率。普通彈簧的彈率計(jì)算在一般“機(jī)械零件”書上能找到，故在此不作介紹。非對稱型波紋管焊接金屬波紋管機(jī)械密封以其結(jié)構(gòu)簡單、伸縮性好和耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，得到了日益廣泛的應(yīng)用，尤其是高溫泵的密封中，在有的國家已成為主要的軸封方式。國內(nèi)的焊接金屬波紋管密封質(zhì)量不夠穩(wěn)定，其主要原因是制造金屬波紋管的材料欠佳，大都用181型不銹鋼制造。這種材料耐腐蝕，但強(qiáng)度和彈性較差，特別是在高溫下，使用一段時(shí)間后出現(xiàn)“失彈”。

補(bǔ)償環(huán)輔助密封圈2阻止了介質(zhì)可能沿補(bǔ)償環(huán)與軸之間間歇泄漏（泄漏點(diǎn)2）。

而非補(bǔ)償環(huán)輔助密封圈7阻止了介質(zhì)可能沿補(bǔ)償環(huán)與壓蓋之間間歇的泄漏（泄漏點(diǎn)3）。

工作時(shí)，輔助密封圈無明顯相對運(yùn)動，基本上屬于靜密封。

壓蓋與機(jī)體連接處的泄漏點(diǎn)4不屬于機(jī)械密封。常用O型圈或墊片來密封。

對各種不同密封型式、摩擦狀態(tài)、密封面形狀和流體相態(tài)的密封面載荷和承載能?力作了具體分析，有利于對密封面比壓的深入了解。對一些不切實(shí)際的選用原則和密封面?比壓的概念與數(shù)據(jù)進(jìn)行了討論分析，并給出明確的密封面比壓新概念，以及如何驗(yàn)算密封面?比壓的具體計(jì)算方法。