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大興安嶺地區(qū)機(jī)械密封-天固機(jī)封-58B-20機(jī)械密封：

泵用機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū);1．彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，彈簧壓縮量過(guò)大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過(guò)度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。2．動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過(guò)漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過(guò)度疲勞易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

泵用機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū);靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過(guò)緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過(guò)度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，58B-16機(jī)械密封，極易損壞靜環(huán)。葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見(jiàn)的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過(guò)早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

從斷面形狀分類(lèi)有圓形、方形、V形、楔形及包覆形密封圈旋轉(zhuǎn)式機(jī)械密封軸套和傳動(dòng)座傳動(dòng)方式：l）頂絲傳動(dòng)。傳動(dòng)座用1～2個(gè)頂絲固定在軸套表面上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是安裝時(shí)軸套需從軸上取出，方能緊固頂絲。這種結(jié)構(gòu)要求在軸套表面（與頂絲接觸的部位）劃一凹坑，否則運(yùn)轉(zhuǎn)中易出現(xiàn)傳動(dòng)失效，傳動(dòng)座會(huì)發(fā)生軸向串動(dòng)。

在直徑較大和溫度較高時(shí)，不能采用單純的頂絲傳動(dòng)。2）頂絲一臺(tái)階傳動(dòng)。為了克服單純頂絲傳動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)座軸向串動(dòng)，可在軸套上設(shè)一臺(tái)階，傳動(dòng)座頂靠在幼查臺(tái)階端面，體傳動(dòng)成無(wú)法串動(dòng)定位，用鍵來(lái)帶動(dòng)軸套旋轉(zhuǎn)。這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，大興安嶺地區(qū)機(jī)械密封，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)可不用拆卸軸套即可安裝傳動(dòng)座，使用可靠，運(yùn)動(dòng)中不會(huì)產(chǎn)生傳動(dòng)失效。3）鍵傳動(dòng)。4）撥叉?zhèn)鲃?dòng)。是鍵傳動(dòng)基礎(chǔ)上改進(jìn)的，軸套上仍有臺(tái)階，傳動(dòng)座為沖壓件，上面有兩個(gè)小“爪”（撥叉）伸到軸套臺(tái)階的槽中實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)也很簡(jiǎn)單。由于是沖壓件，撥叉徑向尺寸小（較?。瑳_壓后冷作硬化，撥叉易斷裂。在中性介質(zhì)中尚可使甩。

應(yīng)力腐蝕；金屬在腐蝕和拉應(yīng)力的同時(shí)作用下，首先在薄弱區(qū)產(chǎn)生裂縫，進(jìn)而向縱深發(fā)展，產(chǎn)生，稱(chēng)為應(yīng)力腐蝕。選用堆焊硬質(zhì)合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環(huán)，容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕。密封環(huán)裂紋一般是徑向發(fā)散型的，可以是一條或多條。這些裂縫溝通了整個(gè)密封端面，加速了端面的磨損，使泄漏量增加。

根據(jù)斷裂力學(xué)的觀念，材料內(nèi)部原始裂紋的應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)因子K1=yσ1a(y—系數(shù))。在開(kāi)始時(shí)由于應(yīng)力σ1小于臨界應(yīng)力σc， a小于臨界裂紋ac，所以腐蝕作用時(shí)，由于原始裂紋a的腐蝕擴(kuò)展，導(dǎo)致K1的增大。當(dāng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后a=ac及K1=K1c時(shí)，斷裂就發(fā)生了，只有當(dāng)原始裂紋a足夠小，以致于K1＜K1c(應(yīng)力腐蝕)時(shí)，材料不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕。①應(yīng)力的存在。如果堆焊或加工中，殘余應(yīng)力、旋轉(zhuǎn)離心力、摩擦熱應(yīng)力，引起金屬環(huán)應(yīng)力σ1大于σ2c，應(yīng)力破壞就很難避免。②材料。金屬密封環(huán)材料強(qiáng)度、硬度指標(biāo)越高， K1c越低，58B-20機(jī)械密封，材料內(nèi)氣孔、夾渣、裂紋越多越長(zhǎng)，越易發(fā)生應(yīng)力腐蝕。一般K1(應(yīng)力腐蝕)=(1/2-1/5)K1c，且隨材料強(qiáng)度級(jí)別的提高，K1(應(yīng)力腐蝕)/K1c的比值下降。③磨損。構(gòu)件表面越光，應(yīng)力腐蝕敏感性越低。端面磨損使金屬表面鈍化膜破壞，58B-18機(jī)械密封，光潔度降低，促使應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。④介質(zhì)。應(yīng)力腐蝕，只發(fā)生于一些特定的“材料—環(huán)境”體系。例如“奧氏體不銹鋼—cl”、“碳鋼—NO3”。⑤溫度。溫度越高，氫擴(kuò)散越快，應(yīng)力腐蝕加快。密封環(huán)端面劇烈摩擦，如果端面比壓過(guò)大，表面光潔度低，冷卻不夠，表面潤(rùn)滑不好，摩擦熱則加速應(yīng)力腐蝕的進(jìn)行。